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课程收益：

培 训 目 的
1、熟悉制造企业成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
2、掌握制造企业成本管理的实战技巧，为企业找到降低成本的可行性方案；
3、优化企业内部物流与供应链管理，降低成本、提高品质、改善工作效率，增加利润；
4、使制造企业从复杂多变的环境里，理出一条从材料、人工、设备投资与折旧到其它各项成本的降低、杜绝浪费的康庄大道，运用课程中的手法，结合制造企业实际改善优化管理。紧密结合受训制造企业实际情况，在培训过程中和制造企业一起研究从哪儿降？怎么降？能降多少等问题。

课程内容：

培 训 课 程 大 纲
导言:企业必须掌控好三个核心成本管理
第一讲：没有思路，就一定没有出路！
㈠“员工的情绪成本”:
我不是老板也不是头头成本大小与我无关;人家的东西关我什么事？节约了成本，我有什么好处?
㈡清晰的成本思路:
决策阶层成本观，工程人员与生产人员成本观，供应与销售人员成本观; 产品成本观、耗费成本观、理论成本观、管理成本观、质量成本观、作业成本观、环境成本观、战略成本等。
㈢员工与成本的利益关系:
我给谁做事? 给老板打工? 给自己打工? 为社会做事? 思想有多远，行动就有多远;心有多宽，舞台就有多大;志有多高，天就有多高。

第二讲：企业降耗的“三化八零” 法
一、三“化”:
㈠人力成本减少系列化 -- 省人化、无人化 、能人化
㈡生产精益标准化 -- 机器工厂与无人工厂
㈢电子商务发展化 -- 信息零距离管理
二、八“零”:
㈠生产资源“零”浪费（全面成本控制）;
㈡优良品质“零”缺陷;
㈢设备运转“零”故障;
㈣流程传送“零”停滞（工序间反应快速）;
㈤转换产时“零”费时（多品种生产转换产时要抓紧工时）;
㈥搬运包装“零” 等待;
㈦销流两畅“零”库存; (短交期、畅销售)
㈧安全第一“零”灾害。

第三讲：从根源上清除浪费天敌
㈠制造过多的浪费
㈡不良品重修的浪费（返工就是浪费）
㈢加工过剩的浪费（
㈣搬运的浪费（无附加价值浪费）
㈤库存量过多的浪费
㈥动作的浪费（各工序效率的浪费）
㈦等待的浪费（时间与空间的浪费）
㈧其他时间的浪费
㈨物流的浪费(多头流转，不整合利用等)
㈩智力的浪费(设计的不合理或重复设计等)

第四讲：节约为本与企业文化
1、节约文化是企业文化的重要组成
2、节约精神是企业的支柱精神
3、紧抓决策龙头，控管全局浪费
4、如何让节约意识深入每个员工的心田
5、从细微入手，把节约观念体现在每个细节点滴之中
6、强化精益精细化管理，用制度挤出利润来
7、运用新型的现代物流管理，整合企业物流，节约物流成本

第五讲：消除生产成本浪费的有效方法
㈠贯彻5S乃至6S、7S、8S，创造看得见的浪费现场
㈡实施精益生产和清洁生产，强化作业标准化
㈢以目视管理发现浪费, 看在眼里，记在心里
㈣以看板管理说明浪费，用数字说话
㈤走动管理与“三现管理”(现场、现物、现实)
㈥PDCA循环 (科学管理方法) ：P--计划；D--执行；C--检查；A--行动，
㈦5WIH(生产的五大要素) 和5个为什么(作为系统思考的实践的起步工具)。
㈧POKA－YOKE防呆法(确定防呆法适用领域,预防失误)
㈨IE方式浪费清除法(一门研究社会生产活动中自然资源从源、流到汇的全代谢过程、组织管理体制以及生产、消费、调控行为的动力学机制、控制论方法及其与生命支持系统相互关系的系统科学)
㈩QC式浪费清除法：(QC=检验，QA=质量保证 )

第六讲：降低成本的实战技巧之一
一、 企业的成本构成
企业有三大成本：
⑴直接成本：产品原辅材料成本，制造成本，采购成本，人工，直接的营业税……
⑵费用：企业的房租，水电，员工的工资，福利，保险，还有通讯，培训，物流，库存，折旧……
⑶税收。
二、降低成本的主要对象:
㈠原辅材料
㈡直接人工
㈢间接人工
㈣厂房设备折旧
㈤厂房设备维修
㈥水电、燃料等能源
㈦物流成本
㈧销售费用
㈨管理费用
㈩其他费用
三．节约原辅料成本的方法
㈠降低原辅材料采购单价
㈡降低原辅材料库存
㈢降低在制品库存
㈣控制原辅材料的耗用
㈤以价值工程的手法找出质量优而成本低廉的代用材料
四、如何降低直接人工成本
㈠利用对的优化作业改善，减少制造工数
㈡利用先进程序分析，简化或删除作业工序
㈢以效率分析的手段, 发挥员工的能动性，提高绩效
㈣消除无效工时，增加有效作业时间
㈤缩短转换工、线时间，提高工时利用率
㈥留住员工，降低人员流动率，节省学习成本
㈦结合企业生产实际，妥善处理淡旺季，减少人力闲置
㈧减少使用辅助杂工, 使员工充分利用时间



第七讲：降低成本的实战技巧之二
五．如何降低间接人工成本
㈠解除公司对间接人员认知的盲点
㈡充分认识间接人员对公司贡献和类别
㈢合理核算间接人员的真正成本
㈣运用绩效考评，提升间接人员的贡献力度
㈤以人力盘点挖掘冗员, 做到一以顶十, 人尽其力
㈥运用事务流程简化来缩减间接人员的工作量和人员
六．控制、管理人员的无度澎涨，避免人工成本上升
㈠组织结构盲目扩充的病症
㈡组织结构盲目扩充的后遗症
㈢直接人员盲目扩充的防止
㈣间接人员盲目扩充的防止
七．如何降低设备及厂房折旧成本
㈠以科学化的长期产能规划抑制厂房及设备的不当投资
㈡使各制程达到产能平衡，避免设备投资的浪费
㈢购买单纯功能的设备以降低购置成本及折旧费用
八.提前完成计划，缩短交货日期
㈠缩短交货期的优点
㈡从接单到制造的命令发行
㈢设计时间的缩短
㈣加工时间的缩短
㈤检查时间的缩短


第八讲：降低成本的实战技巧之三
九．质量成本
㈠质量成本的可控成本与结果成本；
㈡质量成本的分类；
㈢利用预算控制质量成本；
㈣高效利用质量成本分析报告；
㈤质量成本的控制标准；
㈥“零缺陷”制度大幅度降低质量失败成本。
十．企业管理费用
㈠企业管理费用是指那些管理
㈡减少人力资源方面费用的支出
㈢建立严格的报销制度和流程
㈣完善对公共设施和设备的有效管理
㈤严格管控每一笔支出；
㈥费用支出层层落实责任到人；
㈦把钱花在刀口上；
十一企业物流费用减少关键的点
㈠快速响应
㈡最低库存
㈢最小变异
㈣集中运输
㈤最佳质量
十二、及时高效地对降低成本工作进行全面考核
㈠保证组织的执行力
㈡建立绩效考核标准
㈢建立考核目标责任制
㈣如何避免绩效考核误差
㈤激发员工的降低成本热情和创造力

第九讲：现代企业物流和供应链
㈠企业新型的现代物流管理界定　　　
㈡企业物流管理与企业成本控制的关系
㈢企业新型的现代物流成本管理的着力点　　
㈣从企业的物流到供应链
㈤如何整合企业物流　　　
㈥企业物流发展的最终趋势


第十讲：企业内部市场化探索
㈠企业的内部银行
㈡生产工序的流通，就是内部银行“资金”的流通
㈢个人承包-----员工个个是“老板”
㈣班组承包-----团队精神从这里发扬
㈤车间承包-----进一步理顺管理, 让数字说话
㈥部门承包-----使所有部门为企业“赚钱” 竭尽全力

(课间穿插案例分析与问题交流互动)